Нешаблонные решения: как мы изготовили теплообменник для быстрого монтажа на объекте без сварки.

Константин Солодовник руководитель производственного блока в компании Завод Термосистемы. За годы работы мы реализовали сотни типовых проектов но именно нестандартные задачи заставляют искать по-настоящему инженерную мысль. Недавно к нам обратилась монтажная организация из Краснодара с задачей которая требовала скорости и технической гибкости. Расчетом и конструированием занялся наш проектный отдел а я взял на себя контроль за реализацией технической части и комплектацией. Итогом этой работы стал уникальный теплообменник с нестандартными патрубками о котором я хочу рассказать подробно. Почему стандартный SN08 не подошел заказчику Задача стояла в обеспечении теплом жилого многоквартирного дома. По нагрузкам идеально подходил разборный пластинчатый аппарат серии SN08 с мощностью 210 кВт. Однако типовая заводская версия предполагает патрубки Ду32 с наружной резьбой а заказчик попросил нас изготовить теплообменник с резьбовыми патрубками совершенно другого диаметра. Объект был уже почти готов и подводящие инженерные сети ждали стыковки с диаметром Ду50 имеющим внутреннюю резьбу. Цель была очевидна: исключить сварочные работы на площадке и подключить оборудование исключительно на резьбовых фитингах. Монтажникам требовалось решение под ключ которое можно прикрутить а не варить. Инженерный расчет и поиск стыковочных решений В тесной связке с проектным отделом мы анализировали гидравлику. Просто нарезать резьбу большего диаметра не меняя конструкцию было нельзя. Чтобы сохранить прочностные характеристики и пропускную способность мы пришли к выводу о необходимости изготовления специальных переходов с Ду32 на Ду50. Технический расчет подтвердил: при графике греющего контура 105C70C и нагреве внутренней среды с 65C до 85C увеличенный проходной канал обеспечит оптимальную скорость потока без турбулентных потерь. Согласовав цифры с представителем заказчика мы приступили к созданию нетипового отопительного теплообменника. Этап первый: изготовление базы теплообменника Производство запустили немедленно так как срок стоял рекордный всего 1 день. Я лично контролировал процесс изготовления начиная с резки металла. На станке плазменной резки мы раскраиваем неподвижные и прижимные плиты корпусов заранее поэтому готовые корпуса для сборки хранятся у нас на складе в наличии. Параллельно началась сборка пакета пластин. Здесь важно отметить: мы использовали штатные пластины SN08 так как сама теплопередающая поверхность осталась неизменной это позволило выдержать паспортную мощность. После этого плиты отправили на участок порошковой покраски для защиты от коррозии. Собранный каркас прошел обязательную контрольную опрессовку подтвердившую герметичность межпластинного пространства. Этап второй: ювелирная работа с нестандартными патрубками Самая ответственная часть легла на участок сварки. Наша задача была превратить выходы Ду32 в посадочные места Ду50 с внутренней резьбой. Мы изготовили специальные переходные участки трубопровода переходы которые аккуратно обварили по телу штатного штуцера. Особым техническим моментом стала приварка готовых муфт с внутренней резьбой на все четыре выхода. Здесь требовалась соосность чтобы при монтаже на объекте не возникло перекосов. Сварщики работали формируя аккуратный провар который мы затем проверили визуально и при опрессовке теплообменника. В итоге получилась монолитная конструкция: с удобными портами Ду50 для вкручивания фитингов подводящих трубопроводов. Принцип работы и преимущества пластинчатой схемы Принцип работы этого теплообменника основан на противоточном движении сред без смешивания. Горячий теплоноситель из котельной поступая с температурой 105C омывает тонкие профилированные пластины и отдает энергию холодному контуру. Внутренний контур многоквартирного дома нагревается до 85C и направляется в приборы отопления радиаторы жильцов. Пластинчатая конструкция выбрана не случайно. Во-первых компактность: агрегат мощностью 210 кВт занимает минимум места в тепловом пункте. Во-вторых ремонтопригодность: при изменении параметров системы такой теплообменник можно разобрать и добавить пластины для наращивания производительности. Экономика и организация доставки При сравнении коммерческих предложений выяснилось что другие поставщики не готовы оперативно предоставить резьбовые соединения такого диаметра а их цена оказалась выше нашей почти вполовину. В итоге заказчик остановился на варианте российского производства от Завода Термосистемы потому что наше предложение было дешевле на 45 а сроки изготовления составили рекордные 1 день. Обратная связь как индикатор качества Для меня как для производственника самый ценный результат это отзыв с объекта. Бригадир монтажников сообщил нам по телефону после установки и сказал буквально следующее: Подключили за полчаса. Без сварки просто вкрутили фитинги поджали стравили воздух. Геометрия патрубков четкая все село без подгонок.,

#