Отгрузка пластинчатого теплообменника SN47-25 мощностью 640 кВт.

Анна Бутко - инженер-проектировщик с восьмилетним стажем в сфере теплообмена. Завод Термосистемы Сегодня я хочу рассказать об одном из них. Речь пойдет о теплообменнике мощностью 640 кВт который мы спроектировали и изготовили на замену вышедшему из строя импортному оборудованию. Задача от столичного заказчика Ко мне обратилась московская управляющая компания обслуживающая многоквартирные жилые дома. У них возникла критическая ситуация: в разгар отопительного сезона сломался пластинчатый теплообменник Alfa Laval отработавший всего 5 лет. Для системы отопления жилого здания это означало риск остаться без тепла. Первое что я сделала как инженер провела обстоятельный разговор с заказчиком мы выяснили все технические требования заказчика а главное выяснили причину по которой вышел из строя старый теплообменник. Это крайне важно потому что мы должны избежать такой ситуации в будущем. Заказчик изначально хотел купить оригинальный аналог но сроки поставки от 2 до 5 недель их категорически не устраивали. Нужно было решение за 1-2 дня. Мы предложили отопительный теплообменник собственного производства от компании Термосистемы Краснодар с ценой на 40 ниже оригинала и сборкой за сутки. Клиент согласился. Детальный расчет: как я подбирала параметры Проектирование такого узла требует скрупулезности. Пообщавшись с главным инженером УК я уточнила фактические режимы работы. Вот ключевые параметры которые легли в основу расчета: Мощность установки: 640 кВт. Греющий контур первичный: график 90C на входе 70C на выходе. Нагреваемый контур вторичный: нагрев с 60C до 80C. Среда: вода без примесей закрытая система отопления. Исходя из этих данных я подобрала аналог теплообменника Alfa Laval нашу модель SN47-25. Процесс изготовления на заводе После утверждения спецификации я передала чертежи в цех. Срок изготовления 1 день. Вахтовым методом мы запустили процесс: Резка и подготовка корпуса. Несущие рамы и прижимные плиты раскроили на плазменном станке. Точность посадочных мест до 05 мм. Покраска. Стальные элементы обработали антикоррозийным грунтом и покрыли полимерной краской для защиты от внешних воздействий. Эти этапы мы делаем заранее. Поэтому готовые корпуса хранятся у нас на складе в наличии. Как только поступает заявка на сборку теплообменника мы сразу приступаем. У нас рекордные сроки отгрузки всего 1 день! Сборка пакета пластин. Это ключевой этап. Сборщики одели на направляющие штанги 25 гофрированных пластин из нержавеющей стали AISI 316L. Я лично проконтролировала чередование каналов шахматный порядок для турбулизации потока. Опрессовка. Готовый узел опрессовали водой давлением 23 бар в 15 раза выше рабочего. Выдержка 30 минут падения давления не зафиксировано. Принцип работы теплообменника SN47-25 Как работает этот отопительный теплообменник? Внутри корпуса расположен пакет рифленых пластин. Горячий теплоноситель 90C из центрального теплопункта движется по четным каналам в одну сторону а обратный поток из радиаторов 60C по нечетным навстречу. За счет встречного движения и турбулизации на рифлениях тепло эффективно переходит от первичного контура ко вторичному. На выходе мы получаем стабильные 80C которые расходятся по стоякам в квартиры. Процесс идет непрерывно без смешивания сред уплотнения надежно разделяют потоки. Почему выбрали пластинчатую конструкцию? Для жилого дома с его переменными нагрузками утром теплее ночью прохладнее разборный пластинчатый тип лучшее решение. Вот его плюсы которые я как инженер ценю: Высокая эффективность. Коэффициент теплопередачи в 3-5 раз выше чем у кожухотрубных аналогов. Компактность. SN47-25 весит всего 320 кг его легко монтировать в тесной ИТП. Ремонтопригодность. При загрязнении можно разобрать теплообменник и промыть или заменить только несколько пластин а не весь аппарат. Гибкость. Добавлением или удалением пластин легко подстроить мощность под реальные нужды дома. Какие проблемы заказчика решил мой проект? Эта история наглядный пример импортозамещения. Вот что удалось закрыть: Срочность. 24 часа - Вместо 2-5 недель ожидания оригинальноого Alfa Laval - мы выиграли время. Через 1 день после запуска в производство теплообменник стоял на отгрузке. Бюджет. Снижение стоимости на 40 позволило УК направить сэкономленные средства на ремонт другого оборудования. Надежность. Старый вышел из строя из-за электрохимической коррозии тонких пластин. Я предложила заказчику не только теплообменник но и комплекс мер которые позволят избежать электрохимической коррозии в будущем. Логистика. Доставку в Москву организовали транспортной компанией Деловые Линии. Путь из Краснодара занял 5 дней груз пришел в целости. Результат и отзыв заказчика Теплообменник SN47-25 был смонтирован силами штатных сантехников УК за 4 часа. Подключение прошло без нареканий геометрия штуцеров совпала идеально. Система запущена радиаторы в квартирах греют штатно.,

#